立式加工中心是指主軸為垂直狀態(tài)的加工中心，其結(jié)構(gòu)形式多為固定立柱，工作臺為長方形，無分度回轉(zhuǎn)功能，適合加工盤、套、板類零件，它一般具有三個直線運(yùn)動坐標(biāo)軸，并可在工作臺上安裝一個沿水平軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)臺，用以加工螺旋線類零件。
 

　　立式加工中心裝卡方便，便于操作，易于觀察加工情況，調(diào)試程序容易，應(yīng)用廣泛。但受立柱高度及換刀裝置的限制，不能加工太高的零件，在加工型腔或下凹的型面時(shí)，切屑不易排出，嚴(yán)重時(shí)會損壞刀具，破壞已加工表面，影響加工的順利進(jìn)行。
 

　　事實(shí)上，采用立式加工中心進(jìn)行孔加工是最普通的加工方法，但是當(dāng)進(jìn)行深孔加工時(shí)，則會遇到很大困難。不過，目前已經(jīng)有許多有效的方法來解決這個難題。
 

　　目標(biāo)在于精確地加工出這些孔，并達(dá)到良好的重復(fù)定位精度和表面精度以及良好的經(jīng)濟(jì)性。成功的深孔加工中最重要的因素是對加工原理的理解。必須了解當(dāng)鉆孔時(shí)在孔的內(nèi)部所發(fā)生的一切，并知道如何應(yīng)用這些知識來指導(dǎo)你采用*的技術(shù)方法。
 

　　在長時(shí)間經(jīng)驗(yàn)積累的基礎(chǔ)上，解決深孔加工的三個主要問題：排出鉆屑且不能損傷工件表面;采用冷卻液來保持鉆具與工件的冷卻效果;以及使加工周期最小化。其它重要的因素包括加工精度，重復(fù)定位精度及表面粗糙度。通常來說，深孔是由孔的直徑與深度的比例來定義的。習(xí)慣上將大于等于5:1的認(rèn)為是深孔加工。
 

　　一般來說，利用加工中心有兩種深孔加工方法。一種采用均分退刀深度來達(dá)到最終的深度。另一種是不同的退刀深度，每次的深度逐步遞減。
 

　　首先說，退刀排屑并不只限于深孔加工，在每次退刀中，即使只有很小距離，它也能起到折斷鉆屑的作用，從而排除了鉆屑落入孔內(nèi)的問題。退刀排屑的時(shí)間決定了鉆屑的長度，去除纏繞在刀具上的鉆屑通常被稱作“天使的頭發(fā)”。這些鉆屑會令冷卻液隨著它從孔內(nèi)排出，使鉆頭上的熱量聚集而引起刀具的過分磨損。這種情況最終將導(dǎo)致刀具*損壞。深孔加工與退刀排屑的缺點(diǎn)是花費(fèi)了太多的時(shí)間來完成每個孔的加工。
 

　　在這種方法上，其時(shí)間將用在刀具的進(jìn)刀與快速的退刀，再快速地退回和進(jìn)刀。以一次退刀排屑的周期所需時(shí)間乘以被加工孔數(shù)再加上延誤的時(shí)間。即使每個孔只增加幾秒鐘，鉆孔效率也大大降低了。在工序多的產(chǎn)品加工中，這種低效率會成為嚴(yán)重制約。
 

　　另外就是說讓冷卻液到達(dá)孔的底部——當(dāng)冷卻液不能到達(dá)深孔的底部時(shí)，切屑很可能堵塞了鉆槽，使熱量聚集而損壞鉆具與工件。
 

　　大多數(shù)加工設(shè)備的控制系統(tǒng)提供了深孔加工的鉆削加工，控制鉆具鉆入材料特定的距離后，從孔內(nèi)*退出，然后再鉆入孔中。此類鉆孔周期，當(dāng)鉆頭退出時(shí)，鉆屑在冷卻液沖刷下會落入孔中。這種情況尤其會發(fā)生在鋼料的加工中。當(dāng)鉆頭再次進(jìn)入后，它將撞擊位于孔底部鉆屑。鉆屑在加工中心的刀具的作用下開始旋轉(zhuǎn)，將鉆屑切斷或熔化。在手動鉆孔中，操作者能感覺到切屑阻礙鉆頭旋轉(zhuǎn)，就停止加工來清理吹凈鉆屑。無論如何，這樣的加工周期可以編寫到程序中，在上次退刀排屑前暫停加工，以避免此類情況的發(fā)生。
 

　　在不同深度退刀加工循環(huán)的實(shí)例中，加工到1英寸使進(jìn)行第一次退刀排屑，下一次退刀只再鉆入0.5英寸深，接著再進(jìn)0.25英寸深，而最后一次退刀排屑只比上一次退刀再進(jìn)0.05英寸深。鉆頭在孔中鉆的越深，減少退刀深度將有助于消除刀具周圍鉆屑的堆擠。鉆的孔越深則冷卻液進(jìn)入也越困難，因此退刀既用于排出鉆屑也可以讓更多的冷卻液流到鉆具的頂部。