拋光機也稱為研磨機，常常用作機械式研磨、拋光及打蠟。其工作原理是：電動機帶動安裝在拋光機上的海綿或羊毛拋光盤高速旋轉(zhuǎn)，由于拋光盤和拋光劑共同作用并與待拋表面進(jìn)行摩擦，進(jìn)而可達(dá)到去除漆面污染、氧化層、淺痕的目的。拋光盤的轉(zhuǎn)速一般在1500-3000 r/min，多為無級變速，施工時可根據(jù)需要隨時調(diào)整。
 

　　無論是什么精密工件在車削及銑切加工過程中，工件產(chǎn)生的毛刺較多，毛刺的存在必然影響到精加工工序的進(jìn)行，影響了產(chǎn)品的質(zhì)量，所以在成品中決不允許殘余毛刺的存在。
 

　　在機械式去毛刺加工過程中，根據(jù)加工要求和加工條件不同，根據(jù)零件的形狀與大小，毛刺的大小也不同，對去毛刺拋光要求也不一樣，一般來說，對數(shù)控全自動打磨拋光機的要求與磨料的選擇很關(guān)鍵。
 

　　數(shù)控全自動打磨拋光機采用日本、德國先進(jìn)全自動頻率跟蹤技術(shù)，研制開發(fā)了功行式去毛刺拋光機，功行式超精拋光機，功行式鏡面拋光機，功行式去毛刺機，可根據(jù)客戶要求針對零件定制專機。
 

　　可根據(jù)各種精密工件外形尺寸大小、精密工件的異形形狀、毛刺大小等要求，選擇針對性的數(shù)控全自動打磨拋光機，才能達(dá)到零件無碰傷，無劃傷，毛刺去的均勻。最終達(dá)到理想的去毛刺鏡面拋光要求。
 

　　對磨料的要求各不一樣，一般來說，對磨料的基本要求主要有：磨料的選擇，磨料的種類、形狀、尺寸大小及磨料與工件的比例等，應(yīng)根據(jù)工件材料結(jié)構(gòu)與形狀尺寸大小、硬度和毛刺特性等因素來確定。此外，還應(yīng)考慮去毛刺拋光加工的經(jīng)濟(jì)性。