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簡要描述:CKT II 650斜床身數(shù)控車床廣泛適用于汽車、模具、軸承、石油、煤炭機(jī)械制造等行業(yè)軸類零件、盤類零件的加工,零件經(jīng)一次裝夾可自動完成多工序車、鏜等加工。
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CKT II 650斜床身數(shù)控車床詳細(xì)介紹:
全新第二代技術(shù),這款客戶理想的入門級車削中心能最大限度地縮短裝夾時(shí)間。
CKTII系列結(jié)合上一代機(jī)型在使用過程中的反饋,針對薄弱環(huán)節(jié)進(jìn)行重新設(shè)計(jì)開發(fā),在精度、性能、可靠性、配置上進(jìn)一步深度挖掘。可以更好的滿足車床客戶的需求。主攻需求量最大、要求較高的汽車零部件市場。可涵蓋大部分中小型零件市場的需求,提高*。
CKTI系列主軸前端采用雙列圓柱滾子軸承和高速推力角接觸球軸承,后端采用雙列圓柱滾子軸承支撐﹔床身采用整體式L形鑄造,45°傾斜矩型滑動導(dǎo)軌;分體式尾座,液壓驅(qū)動套筒伸縮;12位液壓刀塔,抵抗式其中稀有潤滑系統(tǒng),廣泛適用于汽車、模具、軸承、石油、煤炭機(jī)械制造等行業(yè)軸類零件、盤類零件的加工,零件經(jīng)一次裝夾可自動完成多工序車、鏜等加工。
性能特點(diǎn):
1、可配置后排屑器,工作空間大,可容納特殊夾具、自動上下料等特殊功能的附件,特別適合組成生產(chǎn)線使用。
2、對床身、床鞍、絲杠、支座等與精度相關(guān)的零件,精心優(yōu)化了結(jié)構(gòu)及加工精度,增加裝配控制項(xiàng),使整機(jī)的各項(xiàng)精
度和可靠性大幅提高,重復(fù)定位精度提高30%,個(gè)別性能指標(biāo)達(dá)到精密級機(jī)床標(biāo)準(zhǔn)。
3、精密、快速的縱橫向驅(qū)動:機(jī)床選用滾珠絲杠和直線滾柱導(dǎo)軌,傳動效率高,精度保持性好,使機(jī)床刀架移動快速穩(wěn)定,且定位精度高。
4、高效率、低噪音設(shè)計(jì):機(jī)床主傳動系統(tǒng)采用交流伺服電機(jī)驅(qū)動,配合高效率并聯(lián)V型皮帶直接傳動主軸。避免了齒輪箱傳動鏈引起的噪音問題。
5、高速、高剛性的主軸:主軸前后端采用NSK精密高速主軸軸承組,并施加適當(dāng)?shù)念A(yù)緊力,配合理想的跨距支撐以及箱式主軸箱,使主軸具有高剛性和高速運(yùn)轉(zhuǎn)能力。
6、高可靠性的刀架:配置高剛性液壓刀塔,具有較高的可靠性和重復(fù)定位精度。
7、排屑冷卻系統(tǒng):獨(dú)立的排屑冷卻系統(tǒng)配置大流量的冷卻泵和鏈?zhǔn)脚判佳b置,為車削加工提供強(qiáng)制冷卻和自動排屑。
CKT II 650斜床身數(shù)控車床技術(shù)參數(shù):
主要技術(shù)參數(shù) | 單位 | 型號 CKT II 650 |
最大回轉(zhuǎn)直徑 | mm | 650 |
最大工件切削直徑(盤類) | mm | 530 |
最大工件切削直徑(軸類) | mm | 380 |
最大工件長度 | mm | 1000 |
床身與水平傾斜度 | degree | 45° |
最大行程 | mm | X軸:320 Z軸:1000 |
主軸頭型號 | ISOA2-8 | |
主軸通孔直徑 | mm | Ф80 |
主軸轉(zhuǎn)速(rev/min) | r/min | 30~2000 (三檔、檔內(nèi)無級調(diào)速) |
單主軸無級調(diào)速 | ||
主軸電機(jī)功率 | KW | 11 |
主軸液壓卡盤尺寸 | mm | 315 |
刀架(液壓刀塔) | 12工位 (12-station) | |
刀桿截面尺寸 | mm×mm | 25×25 |
鏜刀直徑 | mm | 40 |
相鄰刀位轉(zhuǎn)位時(shí)間 | s | 0.5 |
刀架重復(fù)定位精度 | mm | 0.005 |
尾座套筒直徑 | mm | Ф100 |
套筒行程 | mm | 130 |
套筒錐孔 | Mt5 | |
X、Z軸伺服電機(jī)轉(zhuǎn)矩 | N.m | X: 11 Z:20 |
冷卻電機(jī)功率 | KW | 0.37 |
X、Z軸電機(jī)功率 | KW | X:1.8 Z:2.5 |
雙向定位精度 | mm | X:0.022 Z:0.032 |
單向重復(fù)定位精度 | mm | X:0.006 Z:0.01 |
快移速度 | m/min | X:12 Z:20 |
加工精度 | IT6 | |
防護(hù) | 全封閉 |
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