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簡要描述:H-400臥式加工中心適用領(lǐng)域:汽車、航空航天、石油、電力、機車、塑料機械、工程機械、3C、5G消費電子等行業(yè)的精密機械加工。
產(chǎn)品分類
詳細介紹
臥式加工中心在加工零件時,由于零件加工部位的需求,通常要求工作臺旋轉(zhuǎn)恣意視點。
當工件坐標系原點與工作臺旋轉(zhuǎn)中心重合時,工作臺的旋轉(zhuǎn)不會給加工帶來影響??墒怯捎诠ぜ鴺讼翟c的選擇是根據(jù)零件結(jié)構(gòu)特色、編程的需求而確定的,通常被加工零件無法與工作臺的旋轉(zhuǎn)中心重合,工件坐標系原點的方位跟著工作臺的旋轉(zhuǎn),在機床坐標系中發(fā)生變化。
因而,要重新設(shè)定工件坐標系原點。每一臺臥式加工中心z軸主軸端面與B軸反轉(zhuǎn)中心有個固定值,由于臥加B軸旋轉(zhuǎn)時分,用宏程序換算坐標系時分需求用到這個值,下面是我公司研討得出的一個簡單可行的方法。
一個面的工件坐標系原點設(shè)定好之后,根據(jù)補償值,人工核算其他面的工件坐標系原點并輸入到相應(yīng)的工件坐標系中,容易犯錯,且只能核算工作臺旋轉(zhuǎn)90度、180度、270度方位的工件坐標系原點,不能核算恣意旋轉(zhuǎn)視點的坐標系原點。
該程序可根據(jù)初始工件坐標系原點設(shè)定值,實現(xiàn)工作臺旋轉(zhuǎn)恣意視點的工件坐標系原點自動補償核算,并設(shè)定新的工件坐標系原點,自動輸入到相應(yīng)的工件坐標系中,減少了工件坐標系設(shè)定時刻和犯錯的概率,提高了出產(chǎn)效率和精確性。
丈量原理:
找出工作臺反轉(zhuǎn)中心到Z向機床原點的距離Z0即為Z向工作臺反轉(zhuǎn)中心的方位。工作臺反轉(zhuǎn)中心的方位如圖1c所示。
丈量方法:如圖4所示,當工作臺分別在0度和180度時,移動工作臺以調(diào)整Z向坐標,使百分表的讀數(shù)相同,則:
Z向反轉(zhuǎn)中心=CRT顯示的Z向坐標值
Z向反轉(zhuǎn)中心的精確性,影響機床調(diào)頭加工工件時兩端面之間的距離尺寸精度(在刀具長度丈量精確的前提下)。反之,它也可批改刀具長度丈量誤差。
加工樣品:
名稱 | 單位 | H-450 | |
行程 | 左右(X) | mm | 1000 |
前后(Y) | mm | 600 | |
上下(Z) | mm | 700 | |
工作臺中心到主管端面的距離 | mm | 125-825 | |
工作臺端面到主軸中心的距離 | mm | 80-680 | |
工作臺尺寸 | mm | 450*450 | |
工作臺中心孔 | rpm | φ50H7 | |
螺紋孔 | / | ||
T型槽 | 5處14H7間距80 | ||
總減速比 | 72 | ||
分割精度 | sec | 15 | |
重復(fù)精度 | sec | 4 | |
工作臺大載重 | kg | 370 | |
主軸高轉(zhuǎn)速 | rpm | 15000 | |
主軸錐度 | 7:24(BT30) | ||
主軸功率(額定) | Kw | 8.5 | |
額定扭矩 | Nm | 8.1 | |
快遞進給速度 | mm/min | 36000 | |
切削進給速度 | mm/min | 30000 | |
刀具容量 | PC | 21*2 | |
刀具大經(jīng)(滿刀/鄰空刀) | mm | φ90/φ120 | |
刀具大長度 | mm | 250 | |
刀具大重量 | Kg | 3 | |
大偏刀重量 | Kg | 12 | |
單刀庫大載刀重量 | Kg | 32 | |
大工件尺寸 | mm | φ1000*φ1000 | |
外形尺寸(長寬高) | mm | 3810*3220*2670 | |
定位精度(全行程) | mm | 0.01 | |
重復(fù)精度 | mm | 0.008 | |
機械重量(大約) | Kg | 6850 |
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